八十島プロシード 製品が研究者様、開発者様にご利用いただける理由をご紹介します。

A：では、高圧成形法について見てみましょう。

高圧成形法・・・
成形に金型を使用して、1～30MPaの高圧で行う成形方法です。

高圧成形法は、大きく分けて、以下の３つの方法があります。

１：マッチドダイ法
２：SMC法
３：BMC法

１：マッチドダイ法
　ハンドレイアップ法と並んで古くからある方法で、成形品周囲の
　雄型と雌型がかみあう部分に特殊な金型を使用する方法。

　･･ガラス繊維として
　　プリフォームを使用する方法：プリフォーム・マッチドダイ法
　　マットを使用する方法：マットマッチドダイ法

　長所
　①製品の強度が優れ、品物全体が均一になる。
　②品物の両面が平滑になる。
　③インサートや自動化に対応可能である。
　④プリフォームを使用した場合、成形品の肉厚の変化が可能である。

　短所
　①複雑な形状な物には向かない。
　②大きさが限られてくる。

　用途
　浴槽、マンホール用ふた、パネル水槽等の機械的強度が必要とされる
　構造材的製品

２：SMC法
　SMC（Sheet Molding Compound）とは？
･･･樹脂、強化用繊維及び各種充填材を複合化したシート状の成形材料
を言います。
　圧縮成形により賦形します。
　SMC法は、SMCの製造工程と、プレス機による成形工程の２つに分かれて
　います。

　長所
　①FRP成形法に共通する作業性の悪さを改善した。
　②成形性に優れている。
　③形状の自由度が高い。
　④表面が平滑で、光沢のある製品が可能。
　⑤ガラス繊維の破損が無く、物性が安定。
　⑥生産性が高く、自動化が可能。

　短所
　①SMCの保管条件が難しい

　用途
　浴槽、バスフロア等の住宅関連製品、自動車部品、
　通信機器・コンピューター等のハウジング

3.BMC法
　BMC（Bulk Molding Compound)とは？
　･･･塊状成形材料のことをいいます。
　BMC法は、BMCの製造工程と成形工程に分かれています。
　
　長所
　①肉厚の変化が可能で、形状の制限がない。
　②寸法精度が良く、表面が平滑である。
　③材料費、成形費用が安価である。
　
　短所
　①機械的強度が低い。
　②薄物の成形ができない。

　用途
　フラワーボックス、洗面台等の住宅機材、電動工具、
　VTR部品等の電気部品、
　スピーカーボックス等の音響機材部品　　

次回は、連続成形法について見ていきましょう。