八十島プロシード 製品が研究者様、開発者様にご利用いただける理由をご紹介します。

A：では、スプレーアップ法に見てみましょう。

スプレーアップ法（SPU法）

○加工工程
1. 樹脂型にゲルコート用樹脂をスプレーし、初期硬化させる。
2. その上にスプレーアップ機で、ロービングを切断した
　 チョップドストランドと、硬化触媒を混合した樹脂を吹き付け、樹脂で
しめせ たガラス繊維の層を形成させる。
3. 脱法ロールによりガラス繊維への樹脂の含浸と脱泡を行い、硬化後
ハンドレイアップと同様に離型する。

　◇生産量が多い品目に向く。
　◇小型のモノより、ある程度の大きさ（300mm）以上に適す。
　◇樹脂材料は、基本的にはハンドレイアップ法用と同様である。
　◇強化材は、ロービングに限られる。
　

○スプレーアップ法のメリット）
　①強化材として安価なロービングを使用するので、コスト安。
　②ガラス繊維の裁断、積層が不要なため、工程が減らせる。
　③使用する装置が、安価。

○プレーアップ法のデメリット）
　①製品の品質が作業者の熟練度に左右される。
　②肉厚の調整が難しい
　③ガラス繊維等の飛散による作業環境の悪化
　④表面がハンドレイアップと比べ、劣る。

○抵触圧縮成形法（ハンドレイアップ、スプレーアップ）の問題点）

1. 表面層としてゲルコートの塗布が必要である。
　　目的：外観向上、FRPの保護
　　塗布の厚み･･･0.4mm前後
　　　厚いとクラックが入りやすい
　　　薄いとゲルコートの目的を果たさない

2. 積層時の脱泡が必要である。
　　強度低下を防ぐため、行われます。
　　
3. 離型剤を使用する必要がある。
　　離型剤の効果･･型からの離型効果、型表面の光沢の維持
　　　　　　　　　ゲルコートをはじかない
　　
4. 型を使用する
　　通常は木型を使用し、製品成形と全く同様にゲルコート
　　を塗布し、さらにハンドレイアップ成形してFRP型を製作する。

　　型は、変形、クラックが入らないように頑丈に作る必要がある。

　　型表面の研磨は、製品の光沢に影響するため、重要である。

　　型表面の研磨は、離型を容易にするためにも重要である。

次回は、低圧成形法について見ていきましょう。