八十島プロシード 製品が研究者様、開発者様にご利用いただける理由をご紹介します。

A：ではペースト技術について見てみましょう。

ペーストレジンを用いた成形加工方法を、ペースト技術といいます。
○ペーストレジン
　主に乳化重合法でつくられたPVC樹脂（塩化ビニール＝塩ビ）で、
　粒度0.1～2μm程度の微細な球の形をした粒子の白色の粉末。
　□ペーストレジン＋可塑剤　・・・混合
　　　　　↓
　　　　　↓＝>レジン粒子が可塑剤中に分散浮遊する
　　　　　↓
　　ペースト状態 ＝ プラチナゾル
　　　　　　　　　　□プラチナゾル
　　　　　　　　　　・基本成分：ペーストレジン、可塑剤、安定剤
　　　　　　　　　　　　　　　　　＋充填剤、顔料等
　　　　　　　　　　・配合：せん断効果の高い混合機を使用する
　　　　　　　　　　・脱泡処理：減圧かで行う
　　　　　　　　　　・配合比率：可塑剤が多ければ、軟らかくなる
　　プラチナゾル
　　　・常温＝液体状態　
　　　　　↓
　　　　加熱･･･レジンが軟化→レジン粒子内へ可塑剤が浸透分散ずる
　　　　　↓
　　　・ゾル状からゲル状へ変換する
　　　※ゲル化が完全であれば、ペーストは流動しなくなり、
　　　　軟らかいが強靱な弾性体となる。
　　　　　☆この現象＝セットと呼ばれています。（最適温度：約175℃）

○ペーストレジン用いた加工
①ペーストコーティング
　・需要の半分程度を占める。
　※主な製品：ビニルレザー

　<工程>
　1.紙や布の長巻き基材（ウエブ）を用い、コーティングヘッドへ送る。
　2.ウエブにペーストを塗布する。
　3.溶融炉に通し、塗膜をゲル化させる。
　4.必要に応じてエンボスロールにかけ、彫刻模様をつける。
　5.冷却
　6.巻き取り

②ディッピング
　・浸漬方式の総称　
　　A：ディップモールディング　B：ディップコーティングがあります。
A：ディップモールディング
　<工程>
　1.製品の金型をペーストの浸漬→引上
　2.型に付いたゾルを加熱でゲル化
　3.型から取り外す
B：ディップコーティング　＝　浸漬塗装とも呼ばれる
　<工程>
　1.実際の製品をペーストに浸漬→引上
　2.付着ペーストをゲル化
　※主な製品　：布製手袋、ペンチの握り部分、長靴、釣用疑似えさ　等

③注型
　金型にゾルを注入し、型を加熱し、ゾル化して製品をつくる方法。
　※主な製品　：造花、釣用疑似餌　等

④スラッシュ成形
　<工程>
　1.型にゾルを満たす
　2.型を加熱し、型に接したゾルをゲル化
　3.型を逆さにして、ゲル化していないゾルを取り出す
　　※ゲル化の厚みは、型の温度と時間によって調整できる
　4.予定の厚みになった後、再度加熱炉で加熱
　5.水冷
　6.型から取り出す
　※主な製品　：玩具、人形、靴、自動車の内装部品　等

⑤回転成形
　中空品を成形する方法の１つです。
　他の方法ではできない完全に密閉された中空製品ができます。
　※主な製品　：ボール、果物のモデル　等

☆環境問題からPVC（塩化ビニール）を含まないアクリルペーストも
　現在開発されています。

次回は、粉末技術について見ていきましょう。