八十島プロシード 製品が研究者様、開発者様にご利用いただける理由をご紹介します。

A：では主な強化材、充填材について見てみましょう。

強化材では、繊維強化材が主なものとなります。
また強化材は、以下の条件が備わっていることが求められています。
①引張強度が大きい
②弾性率が大きい
③マトリックス樹脂との接着性が良い
④耐熱性、耐食性、耐摩耗性が優れている
⑤取り扱い性が良い
⑥材料コストが安価

主なものは
ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維が上げられます。

Ⅰ：ガラス繊維　
通常強化プラスチックと言えば、ガラス繊維を使用した強化プラスチックを
指していると言われるほど、多く使用されています。

主な特徴
１．引張強度が大きく、伸びが低い
２．弾性率が大きい
３．不燃性である
４．化学的耐久性が高い
５．吸水性が低い
６．マトリックス樹脂との接着性が優れている
７．価格が比較的安い

主な形態
１．多数のフィラメントの束をバインダーで軽くくっつけてあるひも状のもの
　　①撚りのかかったもの・・・ヤーン
　　②撚りのかかっていないもの・・・ロービング
２．チョップドストランド　（ロービングを適当な長さに切断しもの）
３．マット（２．を積み重ねてシート状にしたもの）
４．クロス（ヤーンを織ったもの）
５．ロービングを織ったもの

製品の性能、成形加工の様式、価格等の様々な条件を考慮し、最適なものを
使用します。

Ex　PEEK450GL30　（PEEK樹脂＋30%ガラス繊維）
　　 PES4101GL30　（PES樹脂＋30%ガラス繊維）
　　 PPSGL40　　　（PPS樹脂＋40%ガラス繊維）

Ⅱ：炭素繊維　
レーヨン、ピッチ、PAN等の繊維を炭化させて作られており、色は黒色になります。
ガラス繊維では難しい高強度、高弾性が要求される用途で使用されています。
最近は、航空機等での使用用途で需要が急速に伸びています。

主な特徴
１．高強度（高引張強度）
２．高弾性率
Ex　CFRP（炭素繊維強化プラスチック）
　　軽量構造材料で、航空機関連、スポーツ・レジャー関連で幅広く様と開発が
行われています。
　　スミプロイCK4600　（PEEK樹脂＋カーボンファイバー30%）

Ⅲ：アラミド繊維　
芳香族ポリイミド繊維のことで、アラミドという名称は、FTC（アメリカ連邦商業委員会）が命名したものです。
これを米国デュポン社が『KEVLAR』の名称で市販しています。

主な特徴
１．低比重
２．引張強度
３．高弾性率
４．せん断強さが低い
５．耐紫外線性が劣る
６．加工性が劣る

主な用途
１．宇宙・航空機
２．自動車部品（F1等のレーシングカー）
３．スポーツ用品（テニスラケット等）
４．携帯電話部品
おもな製品（商品）
１．KEVLAR（ケブラー）・・デュポン社
２．トワロン・・Akzo社
３．テクノーラ・・帝人　　　　

次に充填材について見てみましょう。
充填材には、様々なものがあり、大きく分けると以下のようになります。
①粉状のもの　<シリカ、グラファイト、カーボンブラック、二硫化モリブデン　等）
②繊維状のもの　<ガラス繊維、炭素繊維、合成繊維　等>
③布状のもの　<ガラス繊維布、綿布、フェルト、紙　等>

充填材を加える事による主な効果は、以下のようになります。
①荷重たわみ温度の向上　･･･長い繊維状、布状の充填材
②遮蔽効果　･･･扁平状充填材
③導電効果　･･･カーボンブラック
④摺動効果　･･･二硫化モリブデン、フッ素樹脂
⑤吸着効果　･･･クレー（極微粉末）
⑥流下防止効果　･･･シリカゲル、カーボンブラック、クレー
⑦耐候性向上
⑧膨張係数の調節
⑨印刷、接着性の向上

次回は、耐熱性プラスチックについて見てみましょう。